Kompressionsstøbning
Kompressionsstøbning er processen med formning, hvor en forvarmet polymer placeres i et åbent, opvarmet formhulrum. Formen lukkes derefter med en topprop og komprimeres for at have materialet i kontakt med alle områder af formen.
Denne proces er i stand til at producere dele med en bred vifte af længder, tykkelser og kompleksiteter. De genstande, den producerer, er også stærke, hvilket gør den til en attraktiv proces for en række forskellige industrier.
Hærdede kompositter er den mest almindelige type materiale, der bruges til trykstøbning.
Fire hovedtrin
Der er fire hovedtrin til den termohærdede kompositkompressionsproces:
- Et metalværktøj i to dele med høj styrke er skabt, der præcist matcher de dimensioner, der kræves for at producere den ønskede del. Værktøjet installeres derefter i en presse og opvarmes.
- Den ønskede komposit er præformet i form af værktøjet. Forformning er et afgørende trin, der hjælper med at forbedre ydeevnen for den færdige del.
- Den præformede del indsættes i den opvarmede form. Værktøjet komprimeres derefter under meget højt tryk, normalt fra 800psi til 2000psi (afhængigt af tykkelsen af delen og typen af anvendt materiale).
- Delen fjernes fra værktøjet, efter at trykket er frigivet. Enhver harpiksblitz rundt om kanterne fjernes også på dette tidspunkt.
Fordele ved trykstøbning
Kompressionsstøbning er en populær teknik af flere årsager. En del af dens popularitet stammer fra brugen af avancerede kompositter. Disse materialer har en tendens til at være stærkere, stivere, lettere og mere modstandsdygtige over for korrosion end metaldele, hvilket resulterer i overlegne genstande. Producenter, der er vant til at arbejde med metaldele, finder ud af, at det er meget enkelt at konvertere et objekt designet til metal til en trykstøbningsdel. Fordi det er muligt at matche metaldelgeometri med denne teknik, kan man i mange tilfælde ganske enkelt droppe ind og udskifte metaldelen helt.