Blæsestøbning er processen med at danne et smeltet rør (kaldet parisonen eller præformen) af termoplastisk materiale (polymer eller harpiks) og placere parisonen eller præformen i et formhulrum og puste røret op med trykluft for at tage form af hulrummet, og afkøl delen, inden den tages ud af formen.
Enhver hul termoplastisk del kan blæsestøbes.
Dele er ikke kun begrænset til flasker, hvor der er en åbning, og den er normalt mindre i diameter eller størrelse end de overordnede kropsdimensioner. Dette er nogle af de mest almindelige former, der bruges i forbrugeremballage, men der er andre typiske typer blæsestøbte dele, herunder, men ikke begrænset til:
- Industrielle bulkcontainere
- Græsplæne, have og husholdningsartikler
- Medicinsk udstyr og dele, legetøj
- Produkter fra byggeindustrien
- Automotive-under emhættens dele
- Apparatkomponenter
Blæsestøbning Fremstillingsprocesser
Der er tre hovedtyper af blæsestøbning:
- Ekstruderingsblæsestøbning
- Sprøjtestøbning
- Sprøjtestøbning ved injektion
De største forskelle mellem dem er metoden til dannelse af parison; enten ved ekstrudering eller sprøjtestøbning, størrelsen af fængslet og metoden til bevægelse mellem fængsels- og blæseformene; enten stationær, shuttling, lineær eller roterende.
I ekstruderingsblæsestøbning- (EBM) smeltes polymeren, og den faste ekstruderede smelte ekstruderes gennem en matrice for at danne et hult rør eller et parison. To halvdele af en afkølet form lukkes derefter rundt om parisonet, trykluft indføres gennem en nål eller en nål, hvorved den blæses op i formen af form og derved frembringes en hul del. Efter at den varme plast er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og delen fjernes.
I EBM er der to grundlæggende ekstruderingsmetoder, kontinuerlig og intermitterende. I kontinuerlig ekstruderes parisonet kontinuerligt, og formen bevæger sig til og væk fra parisonet. Ved intermitterende ophobes plast af ekstruderen i et kammer og tvinger derefter gennem matricen til at danne parison. Formene er typisk stationære under eller omkring ekstruderen.
Eksempler på den kontinuerlige proces er maskiner til kontinuerlig ekstrudering og maskiner til roterende hjul. Intermitterende ekstruderingsmaskiner kan være stempelskrue eller akkumulatorhoved. Der tages forskellige faktorer i betragtning, når der vælges mellem processerne og den tilgængelige størrelse eller modeller.
Eksempler på dele fremstillet ved EBM -processen omfatter mange hule produkter, såsom flasker, industridele, legetøj, biler, apparatkomponenter og industriel emballage.
Med hensyn til Injection Blow Systems - (IBS) -processen formsprøjtes polymeren på en kerne i et hulrum for at danne et hul rør kaldet en præform. Forformerne roterer på kernestangen til slagformen eller forme ved blæsestationen, der skal pustes og afkøles. Denne proces bruges typisk til at lave små flasker, normalt 16oz/500ml eller mindre ved meget høje output. Processen er opdelt i tre trin: injektion, blæsning og udkastning, alt sammen udført i en integreret maskine. Dele kommer med nøjagtige færdige dimensioner og er i stand til at holde snævre tolerancer - uden ekstra materiale i formationen er det yderst effektivt.
Eksempler på IBS -dele er farmaceutiske flasker, medicinske dele og kosmetiske og andre forbrugerproduktpakker.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) -processen ligner IBS-processen beskrevet ovenfor, idet præformen er sprøjtestøbt. Den støbte præform præsenteres derefter for blæseformen i en betinget tilstand, men før den endelige blæsning af formen strækkes præformen i længde såvel som radialt. De typiske anvendte polymerer er PET og PP, der har fysiske egenskaber, der forstærkes af den strækende del af processen. Denne strækning giver den sidste del forbedret styrke og barriereegenskaber ved meget lettere vægte og bedre vægtykkelser end IBS eller EBM - men ikke uden nogle grænser som håndterede containere osv. ISBM kan opdeles i Et skridt og To trin behandle.
I Et skridt proces både præformfremstilling og flaskeblæsning udføres i den samme maskine. Dette kan gøres i 3 eller 4 stationsmaskiner, (Injektion, Conditioning, Blowing og Ejection). Denne proces og tilhørende udstyr kan håndtere små til store mængder af forskellige form- og størrelsesflasker.
I To trin forarbejdes plasten først i præformen ved hjælp af en sprøjtestøbemaskine adskilt fra slagmølleren. Disse fremstilles med flaskernes hals, herunder tråde på den åbne ende af den hule præform med lukket ende. Disse præforme afkøles, opbevares og føres senere til en blæsestøbemaskine til genopvarmning. I totrinsopvarmningsblæsingsprocessen opvarmes forformerne (typisk ved hjælp af infrarøde varmeapparater) over deres glasovergangstemperatur, derefter strækkes og blæses ved hjælp af højtryksluft i slagformene.
Two Step -processen er mere velegnet til meget store mængder containere, 1 liter og derunder, med meget konservativ brug af harpiks, der giver stor styrke, gasbarriere og andre funktioner.